现场管理最常见的样子是：出问题开个会，骂一顿，散会。下个月同样的问题再来一次。SFM 换了个做法——让问题自己浮出来、摆在班组面前、按优先级一个一个解决掉，不用等人来骂。
当时的问题
- 现场看不出管理。产量、质量、交付的数据都在电脑里、在主管的本子上，车间里的工人看不见今天该干到哪。
- 问题靠吵。缺料、设备停、质量问题，谁嗓门大先解决谁，没有优先级，真正卡住产线的问题永远排在最后。
- 改善没有闭环。提了问题、开了会、写了整改，然后就没有然后了。
- 交期靠催。8 周的交期，实际到 6 周才开始着急，前面四周没人管。
六步法
KPI 和目视化把产量、质量、交付、安全的关键指标挂到班组看得见的地方。不是给老板看的报表，是给班组看的当天数字。
优先问题：TOP1 / TOP2 / TOP3问题不分大小一起抓，等于都没抓。每天只定三个最该解决的，按今天排，不按谁喊得响排。
到现场去问题不在会议室里。主管站到工位边上看，看物料怎么走、人怎么等、设备怎么停。
结构化的问题解决（A3）一页 A3：现象、原因、对策、负责人、完成时间。写完贴在现场，下次开会先看这一页。
流程确认对策定完，确认它真的变成了流程，而不是又一张纸。谁执行、什么时候检查、偏离了怎么办。
领导力班组长、车间主任每天到场，不是检查，是带头解决问题。这一条做不到，前五条都会退回去。
做了什么
- 按节拍组织生产，把「按单赶」改成「按拍走」。
- 小件物料上架、JIS 物料准备，让装配需要的料按时、按量、按位置送到线边。
- 车间现场管理看板：当天的 KPI、TOP3 问题、A3 进度，全部挂在现场。
- 把「到现场去」变成管理动作，而不是口号。
结果
+14%生产效率（1.14 → 1.3）
+133%新订单（6 → 14）
25%交付周期缩短（8 周 → 6 周，短期实现）
65.5%一次性通过率（项目期记录值）
这一页要特别说清楚的一件事
65.5% 是一次性通过率的项目期记录值，原项目材料里没有给出改善前后的对照。所以这里不写「提升到 65.5%」，也不写「提升了多少」。另外三项（生产效率、新订单、交付周期）都有前后对比，可以放心引用。
适合谁
- 按订单装配、工序多、现场人多的大型机械装配工厂。
- 现场管理靠主管人盯，主管一出差现场就乱。
- 改善做过几轮（5S、看板都上过），但没有沉淀，人一换就回到原样。
- 客户要来审厂、要来参观，希望现场拿得出手。
- 不适合：单件小批、工序极简、或者现场问题主要在设备本身（那应该先做 TPM）。
先看现场，再谈方法
2 天现场诊断：看 KPI 挂在哪、问题怎么浮出来、改善有没有闭环，指出三个今天就该改的动作。不先上系统，也不先排培训。
翟卫东｜计划 · 齐套 · 交付 zhaiweidong.com austin.zhai@hotmail.com