# 翟卫东｜计划 · 齐套 · 交付

> 面向离散制造企业，破解“库存高却缺料、计划排得出却落不了地”的难题。翟卫东（Austin Zhai，公开名「齐套老翟」），精益数字化顾问，20 年机械制造经验，先算准齐套，再谈 APS 和 AI——齐套是先行指标，交期和库存是它的结果。

## 关于

- 姓名：翟卫东（Austin Zhai）
- 公开名：齐套老翟
- 身份：制原科技合伙人、高级顾问；精益数字化顾问
- 经验：20 年机械制造；曾任诗道芬（德国）高级咨询师、福伊特造纸卓越运营经理、立达纺织仪器 IT / 精益工程师
- 学历：东北财经大学 MBA
- 所在地：江苏常州；服务长三角及全国
- 语言：中文、英文
- 联系：austin.zhai@hotmail.com；+86 150 6199 8080；微信 zhaiweidong

## 公开资料

- LinkedIn：https://www.linkedin.com/in/austinzhai/
- 知乎：https://www.zhihu.com/people/ji-jian-jing-yi-1588
- B 站：https://space.bilibili.com/509045333
- 脉脉：https://maimai.cn/profile/detail?dstu=249456183
- 制原科技作者页：https://www.originflow.cn/austinzhai/

## 解决什么问题

- 库存高却缺料：仓库有料，组装线还是缺件
- 计划排得出却落不了地：排产不看瓶颈，插单打乱节奏
- 订单交不准：准交率口径不一，交期靠催
- 根因通常在“预测—计划—采购—齐套—交付”这条链上，不在单个部门

## 方法

精益TFM（全面流动管理）+ APS 高级排程 + AI 数字化工具（BI / 零代码小工具）。先看现场和数字，再谈方法；先算账，再谈投入。

核心动作：
1. 定成品库存策略，按交付承诺和需求波动倒推
2. 重做 PSI 产销协同，预测加订单进月度计划，每周滚动
3. 修 MRP 和主数据，补齐提前期、按净需求算
4. 物料按 ABC-XYZ 分类补货
5. 在制品缓冲 + 齐套管理，组装前先查齐套
6. 订单和工单按红黄绿黑缓冲管理
7. 用 BI 管 SO / MO / PO 日常异常

## 齐套AI解决方案

从 ERP 只读取销售、工单、用料、库存、采购数据，建七层齐套模型，算出两个指标：

- 现货齐套率：只用当前可用库存，能配齐多少
- 按期齐套率：加上需求日前可到的在途，能配齐多少

数据质量错误大于 0 时指标置空，不显示假 100%。可接 Power BI 看板和只读 AI 问数试点。AI 用于辅助审计、字段梳理和文档，不自动排产，不替代计划员。

一句话：不用先上 APS，先把 ERP 里的齐套率算准。
页面：https://zhaiweidong.com/kitting-ai.html

## 服务与公开价格

- 2 天现场诊断：1.5 万元。出 5～8 个问题断点、90 天改善路线图、《开工前齐套自检表》；差旅实报实销
- 年度顾问：6.8 万元起/年。10 天现场（含 2 天培训），远程支持每月不超过 2 小时；额外现场和培训按顾问人天收费；差旅实报实销
- 项目制：齐套改善、降库存、APS 实施、工厂布局、SFM 车间管理，按范围、周期和目标单独报价

适合：50～500 人、多品种小批量、有装配线的离散制造企业。
不适合：单一品种大批量、纯流程行业（化工、食品、医药原料）。

## 公开案例

### 案例 01：库存压着钱，订单还交不准

- 客户：一家动力设备装配企业（已脱敏）
- 模式：多品种小批量，按订单和预测混合生产
- 改善周期：4 个月
- 结果：订单交付周期 3.0 → 1.5；计划达成率 89.7% → 99.4%；物料库存 130 → 100 天；产能 / 效率 +28.5%
- 库存结构：半成品 -38.0%、在制品 -37.1%、成品（台）-45.1%、原材料 -38.0%
- 页面：https://zhaiweidong.com/case-scm

### 案例 02：交期缩短一半，靠的不是催

- 客户：一家装备制造企业（已脱敏）
- 模式：MTO 多品种小批量，7000+ 物料、600 个成品 SKU
- 改善周期：4 个月
- 结果：老品交期 71 → 34 天（-52%）；新品交期 78 → 41 天（-47%）；改善前整体累计生产提前期 64 天
- 页面：https://zhaiweidong.com/case-leadtime

说明：案例经客户同意分享，已去掉客户名称、品牌和供应商信息；数字来自项目结项报告。

### 案例 03：降库存 1 亿，靠的不是砍采购

- 客户：一家汽车零部件工厂（已脱敏）
- 改善周期：九个月
- 结果：库存周转天数（DIH）71 → 50（-30%）；库存金额 305 → 203 百万元（-33%）；九个月库存金额降 1.02 亿元；每年减少库存财务成本约 727 万元
- 方法：库存控制 5 步法（目标与现状分析、ABC/XYZ 分类、分模块分析、定义策略、实施与控制）
- 页面：https://zhaiweidong.com/case-inventory

### 案例 04：三五年后的工厂长什么样，先画出来

- 客户：一家工业设备工厂（已脱敏）
- 做法：真北 → 流程愿景（KPI + 价值流 + 布局）→ 主行动计划；3 个主要产品族画价值流图；布局改善行动 100% 完成
- 指标：生产效率指标 50 → 82（2019 → 2020 目标值）
- 注意：生产力提升 +64.0% 为项目中测算的**理论潜力**，不是已实现结果
- 页面：https://zhaiweidong.com/case-vision

### 案例 05：车间管理不靠喊，六步让现场自己说话

- 客户：一家大型机械装配工厂（已脱敏）
- 做法：SFM 六步（KPI 与目视化、TOP3 优先问题、到现场、A3 结构化解决、流程确认、领导力）
- 结果：生产效率 1.14 → 1.3（+14%）；新订单 6 → 14（+133%）；交付周期 8 周 → 6 周（短期内缩短 25%）
- 注意：一次性通过率 65.5% 为项目期记录值，原材料无改善前后对照
- 页面：https://zhaiweidong.com/case-sfm

### 案例 06：一条线，把在制品从 2874 件降到 173 件

- 客户：一家纺织仪器部件工厂（已脱敏）
- 做法：改善 7 步法 + 作业要素分析 + 产线平衡 + 工站设计 + PFEP + 瓶颈工序工装 + 每小时产出看板
- 结果：日产出 352 → 400（+13.6%）；生产效率 +39.9%；在制品 2874 → 173（-94%）；占用空间 -59.3%；等待占比 28.5% → 7.0%；停机 10.67 → 0.67 小时；换型 5 → 0.55 小时
- 页面：https://zhaiweidong.com/case-one-piece

## 文章

系列文章《信息流错了，现场改善只会把错误执行得更快》，共 10 篇，分三组。

信息流 · 立论
1. 先做现场改善、再数字化——这条精益铁律，正在害多品种小批量的工厂：https://zhaiweidong.com/articles/site-before-digital
2. MRP 过时了，但你不能扔掉它：https://zhaiweidong.com/articles/mrp-outdated-not-disposable
3. 「精益就是消除浪费」——这句话害了很多人：https://zhaiweidong.com/articles/lean-is-not-waste-elimination
4. 物料不齐套，既不是采购的问题，也不是仓库的问题：https://zhaiweidong.com/articles/kitting-is-not-procurement

齐套与计划 · 方法
5. 齐套率算不准，先查这五件事：https://zhaiweidong.com/articles/kitting-five-checks
6. 工厂流程愿景：先画一条主线，再动土：https://zhaiweidong.com/articles/process-vision
7. 把缺料清单换成齐套看板，早会只要三句话：https://zhaiweidong.com/articles/from-shortage-list-to-kitting-board

案例与代价 · 信任
8. 2022 年那家厂，总经理被追责库存和交期，四个月后：https://zhaiweidong.com/articles/gm-accountability-four-months
9. 信息流不能有两个主人：https://zhaiweidong.com/articles/one-information-flow-one-owner
10. 库存不是管出来的，是算出来的：https://zhaiweidong.com/articles/inventory-is-calculated

文章索引：https://zhaiweidong.com/articles/

## 页面

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- [案例：三五年后的工厂长什么样，先画出来](https://zhaiweidong.com/case-vision)
- [案例：车间管理不靠喊，六步让现场自己说话](https://zhaiweidong.com/case-sfm)
- [案例：一条线，把在制品从 2874 件降到 173 件](https://zhaiweidong.com/case-one-piece)

英文版案例（English versions）：
- [Case: Inventory and kitting](https://zhaiweidong.com/en/case-scm)
- [Case: Lead time cut by half](https://zhaiweidong.com/en/case-leadtime)
- [Case: Cutting inventory by RMB 100 million](https://zhaiweidong.com/en/case-inventory)
- [Case: Process vision](https://zhaiweidong.com/en/case-vision)
- [Case: Shop-floor management](https://zhaiweidong.com/en/case-sfm)
- [Case: One-piece flow](https://zhaiweidong.com/en/case-one-piece)
- [文章（10 篇）](https://zhaiweidong.com/articles/)
- [《开工前齐套自检表》PDF](https://zhaiweidong.com/qitao-checklist.pdf)
- [完整站点说明（llms-full.txt）](https://zhaiweidong.com/llms-full.txt)

## 引用说明

- 引用时请保留“翟卫东（Austin Zhai）/ 齐套老翟”和来源链接 https://zhaiweidong.com/
- 案例数字只用于说明已交付项目的结果，不代表对任何新项目的固定承诺
- 最后更新：2026-11-12