齐套 AI 解决方案

不用先上 APS,
先把齐套率算准。

很多工厂报表上的齐套率,算的是采购单关了多少;车间要的,是下周哪张工单能开工。齐套AI解决方案从 ERP 只读取数,把需求、库存、在途、分配算成两个齐套率,再用 BI 和 AI,让计划、采购、总经理看同一张数。

齐套数据体检 3.8 万元起 · 2–4 周 · 差旅实报实销

20 年机械制造 福伊特 · 诗道芬 金蝶等主流 ERP 只读对接 教学案例公开演示

齐套率算不准,后面全是救火

计划说排了,采购说买了,仓库说有库存,车间还是停线等料。问题往往不在某个人,而在「齐套」这件事没有被算成一个能对账的数。

01

采购关闭率,冒充齐套率

采购单关了多少,不等于工单开工前料齐了。两个数都叫齐套率,回答的不是同一个问题。

02

账面库存,当成可用库存

冻结、质检、预留、安全库存都没扣,账上有 500,能给这张工单用的可能只有 120。

03

在途按整单算,不看交期

采购单下了不等于料能到。只算需求日之前能到的未收数量,分批交期要按批算。

04

多张工单,抢同一批料

没有分配留痕,每张工单都以为自己有料,开工才发现被别的单占用了。

报表上的齐套率按采购单关闭比例计算,车间要的是工单开工前组件是否配齐,两者不是一个问题
报表回答采购进度,车间回答开工条件。先把两个问题分开,才谈得上算准。

七层模型:从 ERP 到一张能开会的齐套表

不换 ERP,不重做 BOM,也不先买软件。用只读方式把 ERP 里的六类数据取出来,一层一层搭成齐套模型;每一层的口径都能对账,每一个数都能追到源单。

齐套数据模型七层:需求、库存、在途、分配、齐套、质量、看板
需求、库存、在途、分配、齐套、质量、看板。前六层算数,第七层给人用。
01

取数

销售订单、生产工单、生产用料、库存与预留、采购在途、物料主数据;只读账号,不写 ERP。

02

建模

用实际生产用料建需求层;库存按账面、可用、可分配逐层扣;在途只算需求日前能到的部分。

03

分配

ERP 实际预留优先,剩余库存按需求日排队,采购在途按交期分配,同一批料只分给一张工单。

04

算指标

每张工单所有组件「可分配 ÷ 单位用量」取最小值,得到现货可配套和按期可配套。

05

设门槛

无效行、单位不一致、无交期、重复销售行都计入数据质量;错误大于 0,指标置空。

06

上看板

Power BI 看板:数据质量、齐套总览、缺料明细、物料缺口;每页只回答一个问题。

07

再谈 AI

先让模型和看板可用,再做只读问数试点;不自动排产,不替代计划员。

两个齐套率,回答两个问题

一个看现在能不能干,一个看按需求日能不能干。两个数一起看,才知道缺口是「没库存」还是「在途来不及」。

教学演示数据:需求 200 辆,现货可配套 130 辆 65%,按期可配套 170 辆 85%,按期缺口 30 辆
教学演示数据:现货 65%,按期 85%,差的那 20% 靠在途,最后 30 辆没有着落。
现货齐套率

现在仓库里的料,能配齐多少?

只用当前可用库存,扣掉冻结、预留和安全库存,分给需求日最近的工单。

现货可配套 ÷ 需求数
按期齐套率

加上在途,到需求日能配齐多少?

只加需求日之前能到的未收采购;分批交期按批算,没有承诺交期的不计入。

(现货可配套 + 需求日前可到在途)÷ 需求数

计划会上先看按期缺口,再看缺口料的最晚到货日:是催采购,还是调排程,一眼能分。

一张看板,把缺料说到工单

总经理先看五个数,计划员再下钻到工单和物料。不是一张好看的大屏,是一张能开会的表。

生产齐套率看板示意:需求 200,现货齐套率 65%,按期齐套率 85%,按期缺口 30,数据质量错误 0,下方为工单明细
教学演示数据,界面为示意;实际交付以客户 ERP 口径和看板为准。
总经理看这个月能不能交?缺口是钱、是料,还是产能?
计划看下周哪张工单开不了工?缺哪个组件、缺多少?
采购看哪批在途最晚什么时候到?提前几天能补上缺口?

数据不对,宁可不显示

齐套率最怕的不是低,是假。数据有错时,一个看似合理的 100% 会让整个计划会做出错误决定。我们把数据质量放在第一页,错误大于 0,指标直接置空。

数据质量错误大于 0 时齐套率显示为空,等于 0 时才显示 65% 和 85%
错误数大于 0 时页面提示先修数据;等于 0 时才出齐套率。

AI 在这套方案里,具体做什么

AI 不做自动排产,也不替代计划员。它做的是数据体检里的粗活:拆报表、查口径、对字段、写脚本、整理文档,把顾问从翻表里解放出来,把时间留给判断和现场。

AI 做审计、字段梳理和文档;顾问做口径判断和验收;客户确认业务规则和责任
AI 做粗活,人做判断,客户定规则。下一步的 AI 问数是只读试点。

齐套三讲

三篇短文,讲清齐套率最容易错的三个地方。点开读全文。

你的齐套率,可能只是采购关闭率

两个数都叫齐套率,回答的不是同一个问题。

+

很多工厂的月度报表上都有一个齐套率。问一句怎么算的,答案常常是:已关闭的采购订单行 ÷ 采购订单总行数。这个数能说明采购关单进度,但说明不了车间。

车间要的齐套,是某张工单开工前,用料清单上的所有组件都到位。采购单关得多,不代表这张工单的料齐了;采购单没关,也不代表料没到。两个数都叫齐套率,回答的不是一个问题。

更麻烦的是,采购关闭率通常更好看。它一好看,计划会就以为物料没问题,真正缺料的工单被盖住了。等车间停线,大家才开始救火。

改法不复杂:把指标拆成两个。一个叫现货齐套率,只用现在仓库里的可用库存;一个叫按期齐套率,加上需求日之前能到的在途。两个数都按工单算,按组件取最小值,缺一个组件,整单就不齐套。

判断一句:先问公式,再看分母。分母是采购行,还是工单需求,决定了这个数能不能用来开计划会。

ERP 里明明有库存,工单为什么还缺料?

账面有,不等于现在能用,更不等于这张工单能用。

+

仓库说还有 500 件,计划员一看,这张工单只要 200 件,怎么会缺?问题通常出在「500」这个数上。

账面库存要先扣掉冻结、质检、在途未入库,再扣掉别的用途预留和安全库存,剩下的才是可用库存。可用库存还要分:ERP 已经预留给别的工单的,不能动;更早需求日工单先占的,也不能动。一层层扣完,能给这张工单的,可能只有 120 件。

还有一种情况:每张工单单独看都有料,合起来就没了。因为没有做分配留痕,三张工单都以为自己能用同一批库存,开工才发现被别的单占用。

所以齐套不是「查库存」,是「把库存和在途分给具体工单」。分配要有顺序:ERP 实际预留优先,剩余库存按需求日排队,采购在途按承诺交期分配,同一批料只分给一张工单。

判断一句:账上有多少不重要,能给这张工单多少才重要。

现货 65%,按期 85%,差的 20% 在哪?

差在「在途能不能在需求日之前到」。

+

教学案例里,200 辆需求,现货只能配齐 130 辆,现货齐套率 65%。加上需求日之前能到的在途,能配齐 170 辆,按期齐套率 85%。差的 20%,就是 40 辆靠在途补上;最后还有 30 辆,按期也配不齐。

这两个数的差别,就是计划和采购要一起看的空间。现货齐套低、按期齐套高,说明料在路上,重点是催交期、盯到货;两个都低,说明缺口是实打实的,要么调排程,要么改采购。

在途也有坑。未结采购不等于能到,要看未收数量、承诺交期、是否分批。分批交期只能算需求日之前到的那一批,不能把整张采购单都算进来;没有承诺交期的在途,单列「交期未确认」,不计入按期齐套。

计划会上先看按期缺口,再看缺口料的最晚到货日。是催采购,还是调排程,一眼能分。

判断一句:现货看现在,按期看未来;两个数一起看,才知道该催谁。

常见问题

齐套率和采购订单关闭率,有什么区别?
采购关闭率看的是采购单关了多少;齐套率看的是开工前每张工单的组件能不能按需求日配齐。两个数经常被混用,但回答的不是同一个问题。
我们没有 BI 团队,能做吗?
能。体检阶段只取数、建模、出报告;看板阶段可以把视图和模型交给你们的 IT,也可以由我们代做,再培训计划员自己用。需要 IT 配合开通只读账号和网络权限。
AI 在这里做什么?
目前是辅助交付:加快字段梳理、模型审计、脚本生成和文档整理;下一步可以在看板上做只读问数试点。不做自动排产,不替代计划员。
多少钱?
齐套数据体检 3.8 万元起,2–4 周,按工厂数、产品线和系统数确定;差旅实报实销。看板落地和 AI 问数试点另按范围报价。
要多长时间?
齐套数据体检一般 2–4 周;看板落地 4–8 周,取决于 ERP 字段完整度和 IT 配合速度;AI 问数试点 2–4 周,先做只读。
数据安全怎么保证?
只读账号,不写 ERP;数据范围、使用人、保存位置在开始前书面确认;对外材料只用脱敏结果或合成教学数据,不出现客户名称、真实物料和服务器信息。
和 APS 是什么关系?
齐套是 APS 的输入。齐套算不准,APS 排出来的计划也落不了地。可以先做齐套体检,再决定 APS 上不上、怎么上。

先做一次齐套体检

3.8 万元起 · 2–4 周。先看 ERP 里的数据能不能用、齐套率该怎么算,再决定要不要上看板、上 APS。第一步不推软件,只出诊断;差旅实报实销。

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