信息流错了,现场改善只会把错误执行得更快;齐套算不准,APS 和降库存都落不了地;两半的信息流,最后由交付和库存来买单。这十篇,按这条链的顺序排。
信息流错了,现场改善只会把错误执行得更快
先做现场改善、再数字化——这条精益铁律,正在害多品种小批量的工厂
5S 拿了集团奖,看板挂得整整齐齐,交期还是不准。不是没做,是顺序错了。
MRP 过时了,但你不能扔掉它
三个核心假设确实失效了。但换掉它,等于重买十八个月的动荡。
「精益就是消除浪费」——这句话害了很多人
大野耐一讲的是缩短交付周期,消除浪费只是手段。顺序反了,三个动作全在破坏流动。
物料不齐套,既不是采购的问题,也不是仓库的问题
采购按一个错的信号买,买错是执行正确。齐套不是「仓库里有没有」,是「这张工单能分到多少」。
齐套怎么算、流程怎么画、早会怎么开
齐套率算不准,先查这五件事
同一个厂,五个人算出五个数。大部分问题不在系统,在前两道关口。
工厂流程愿景:先画一条主线,再动土
局部最优的总和,通常是全局最差。改布局之前,先在一张平面图上画出那条主物料流。
把缺料清单换成齐套看板,早会只要三句话
缺料清单只回答「今天缺什么」。齐套率回答「下周能不能开工」。一个 Excel 就能换过来。
两半的信息流,最后由谁付代价
2022 年那家厂,总经理被追责库存和交期,四个月后
订单饱满,交期承诺不出去,库存压在仓库里。我没从降库存进场,我从信息流进场。
信息流不能有两个主人
一个机加工厂,计划在金蝶、执行在 MES、中间一个计划员用 Excel 缝合。瓶颈排程跑不起来,不是算法的问题。
库存不是管出来的,是算出来的
砍采购、清呆滞都有效,都不可持续。库存是四个决策的结果,而这四个决策只有老板能定。
2 天现场诊断:需求信号、物料分配、齐套口径、计划与现场的接口,过一遍,指出最先该动的三件事,给一份 90 天路线图。不先谈软件,也不先报大项目。